密炼双阶造粒机_全自动称重配料系统_密炼双阶造粒机
55升密炼机/JDL-52D/120双阶热切造粒机组
一、系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色
Ⅱ、挤出工艺：55L密炼机——--自动提升机——-锥双喂料机——JDL-52D双螺杆----——JDL-120单螺杆挤出机-----液压板式换网器（通水控温）————风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器-------风冷振动筛(2.5m)---风吹成品料仓------25公斤自动称重系统-------主机采用：PLC控制
Ⅲ、加工物料：低烟无卤料
产 能：150-200公斤/小时
注 意：取决于客户的配方、工艺、生产条件
二. 技术配置
（一）55升密炼机 （外购件）
A.混合槽有效容积 : 55升
B. 叶轴 : 二叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。
C. 叶轴的转速 : 前轴 : 48 r.p.m 后轴 : 37r.p.m
D. 电力装置 : 1. 主要马达 : AC 75KW, 6P, 380V, 50HZ
密炼机电机线客户自备；密炼机外购件
2. 翻转马达: AC 2.2KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 卸料方式 : 翻转式卸料。
F. 温度控制 : 采用强制水冷却，高于设定温度自动冷却。
G. 主电机保护 : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升，
电流恢复正常时加压盖自动下降。
1. 叶轴 : 由优质钢材经精密加、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。
2. 减速箱 : 减速机硬齿面.2段式减速，斜齿型式
3. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造，经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。 4.机械重量 : 10800KG
5.外形尺寸 : 长3800MM， 宽2400MM， 高2600MM。
6. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式，主要电气元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封环4只，加压盖密封条四条，专用工具一套。
8.加热系统 ：密炼室采用陶瓷电加热系统；采用智能温控表；加热区分为2区；每区加热功率：6KW
9. 密炼机的密封圈属于易损件；要求客户在生产中每个星期把螺丝紧一次；根据磨损程度建议客户每四-六个月更换一次电木环；不含吸尘罐
（二）自动翻斗提升机：参数为
1、上料电机功率：1.5kw；提升料斗为不锈钢材质，需满足300kg/锅，确保安全。
2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。外观要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。
（三）锥双强制喂料机：一台
1）电机功率：11kw，采用“杰特或罗宾康”,变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨。
2）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动。
3) 锥双喂料机与双螺杆连接
（四）JDL-52D双螺杆挤出机
1、减速箱D型，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）
2 .齿轮箱冷却系统
1）减速箱冷却系统；油泵功率：0.75kw；采用板式冷却器，3平方
3、主机
1）交流电机；功率：55kw“蒙特或杰特”永磁电机，比普通电机节能：10%-15% 变频器采用：杰特或罗宾康变频调速器
4、螺杆
1）直径：φ51mm；长径比：36:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；
2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
5、料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金整体衬套；L=190mm/节，共九节；第一二节筒体为进料筒体，其余筒体为闭口筒体；筒体采用水冷却；
2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝或红外线加热器。
（五）单双连接体：简易接头一件
（六）JDL-120单螺杆挤出机
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）
2 .齿轮箱冷却系统
1)减速箱冷却系统；油泵功率：0.75kw；采用板式冷却器，3平方
3.主电机:
1）交流电机；功率：37kw“蒙特或杰特”永磁电机，比普通电机节能：10%-15% 变频器采用：杰特或罗宾康变频调速器
4、螺杆
1）直径：φ120mm；长径比：12:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理；
2) 螺杆芯部采用通水冷却
5、料筒
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）螺筒采用水冷却；筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；螺筒上加防护罩，不锈钢材质；
3) 加热区段：采用优质铸铝加热器
6、水冷却系统
1）水泵泵电机功率：0.75kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
2）不锈钢冷却水箱，水箱里面带净化功能，板式冷却器2个,每个3平方
3）不锈钢水箱必须要放-30度防冻液（防冻液乙二醇）
7、液压板式换网:通水冷却
1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
2）换网器加通水冷却，换网器温度可以控制，防止物料高温
3）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）
8、机头装置：
1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力
（七）风冷模面热切辅机系统
1）风冷模面热切造粒机：4级电机，功率1.5kw；热切刀一套、电机联轴器一件，采用4把刀片切粒调速控制：采用“杰特或罗宾康”变频调速器
2）切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；床身与切粒罩为整体式;推拉式结构;带刹车装置;热切罩与机头分离开有足够空间;操作方便，直管：3米
3）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ130mm不锈钢管联接；连接方式：5.5kw物料输送风机（高压低噪音铝制风机）；
4）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.15KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，
5）三级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ130mm不锈钢管联接；连接方式：4kw物料输送风机（高压低噪音铝制风机）；
6）风吹成品料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机（高压低噪音铝制风机）；
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