密炼双阶造粒机_密炼双阶热切造粒机_佳德110升密炼机/JDL-75D/180双阶热切造粒机组
一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色Ⅱ、挤出工艺：110L密炼机——--自动提升机——-锥双喂料机——JDL-75D双螺杆----——JDL-180单螺杆挤出机-----液压板式换网器————风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——--二级旋风分离器-----风冷振动筛(2.5m)----三级旋风分离器---——风吹成品料仓-------主机采用：PLC控制Ⅲ、加工物料：低烟无卤造粒机产 能：14-17吨/24小时注 意：取决于客户的配方、工艺、密炼双阶造粒机_密炼双阶热切造粒机_佳德生产条件客户为何购买我们设备，我们价位在行业属于中低价格，我们设备能给客户带来哪里利益，我们设备能给用户带来以下利益：1.特点：这套设备主机是环保型；主机设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品，2.齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，
不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏3.主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统4.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；密炼双阶造粒机_密炼双阶热切造粒机_佳德加我们委托第三方开发温控模块，温控加热系统比同类设备节能:10-20%电费，就是每吨能为客户节省电费10元，每年大概能节约电费3万5.减少投资款：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定投资大概：10-12万元左右 6.双螺杆齿轮箱采用D型 7.换网器通水冷却控温二. 技术配置（一）110升密炼机 （外购件） A.混合槽有效容积 : 110升 B. 叶轴 : 二叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。 C. 叶轴的转速 : 前轴 : 48 r.p.m 后轴 : 37r.p.m D. 电力装置 : 1. 主要马达 : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ 密炼机电机线客户自备；密炼机外购 2. 翻转马达: AC 2.2KW, 4P, 380V, 50HE. 卸料方式 : 翻转式卸料。F. 温度控制 : 采用强制水冷却，高于设定温度自动冷却。 密炼双阶造粒机_密炼双阶热切造粒机_佳德 1. 叶轴 : 由优质钢材经精密加、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。2.重量及尺寸 :重量： 1500KG 尺寸:长3800MM， 宽2400MM， 高2600MM。3.加热系统 ：密炼室采用陶瓷电加热系统；采用智能温控表；加热区分为2区；每区加热功率：6KW4. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式，主要电气元件采用德力西品牌。5. 配送 
: 防漏密封环4只，加压盖密封条四条，专用工具一套。6. 密炼机的密封圈属于易损件；要求客户在生产中每个星期把螺丝紧一次；根据磨损程度建议客户每四-六个月更换一次电木环；不含吸尘罐（二）自动翻斗提升机：参数为1、上料电机功率：2.2kw；提升料斗为不锈钢材质，需满足300kg/锅，确保安全。2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。外观要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。（三）锥双强制喂料机：一台1）电机功率：11kw，电机：猛特，采用“三晶或罗宾康”,变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。2）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，密炼双阶造粒机_密炼双阶热切造粒机_佳德光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动。3) 锥双喂料机与双螺杆连接（四）JDL-75D双螺杆挤出机1、高扭D型减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）2、减速箱油冷却系统1）油泵功率：1.1kw, 采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却、主机1）交流电机；功率：110kw；“蒙特”电机。采用“三晶或罗宾康”变频调速器4、螺杆1）直径：φ71mm；长径比：36:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。密炼双阶造粒机_密炼双阶热切造粒机_佳德5、料筒1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；L=290mm/节，共九节；第一二节筒体为进料筒体，其余筒体为闭口筒体；筒体采用水冷却；2）加热区段：进料区不加热，
其他采用优质红外线加热器。五）单双连接体：一件（六）JDL-180单螺杆挤出机1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）2、减速箱油冷却系统1）油泵功率：1.1kw, 采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却.主电机:1）交流电机；功率：55kw“猛特”电机。采用“三晶或罗宾康”,变频调速器4、螺杆1）直径：φ180mm；长径比：12:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理；2) 螺杆芯部采用通水冷却5、料筒1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，密炼双阶造粒机_密炼双阶热切造粒机_佳德脆性不大于II级；2）螺筒采用水冷却；筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；螺筒上加防护罩，不锈钢材质；3) 加热区段：采用优质红外线加热器6、水冷却系统1）水泵泵电机功率：3kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却7、液压板式换网:通水冷却系统1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）8、机头装置：1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力（七）风冷模面热切辅机系统1）风冷模面热切造粒机：4级电机，功率1.5 kw；热切刀一套、电机联轴器一件，采用4把刀片切粒调速控制：
采用“三晶或罗宾康”变频调速器2）切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；床身与切粒罩为整体式;推拉式结构;带刹车装置;热切罩与机头分离开有足够空间;操作方便3）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；密炼双阶造粒机_密炼双阶热切造粒机_佳德一件；采用φ130mm不锈钢管联接；连接方式：5.5kw物料输送风机；4）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ130mm不锈钢管联接,4kw物料输送风机；5）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.15KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，6）三级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ130mm不锈钢管联接；连接方式：4kw物料输送风机；7）风吹成品料仓：一套，1m料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机；
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